6-akselinen Air Core pystysuuntainen käämityskone

Kone käyttää tietokoneen numeerisen ohjauksen (CNC) ohjelmointia, joka määrittää tarvittavat liikkeet kuudella akselilla (X, Y, Z, A, B ja C) tuotteen muodostuksen aikana. Nämä liikkeet suoritetaan erittäin-tarkoilla servomoottoreilla datan ulostulon kautta. Integroimalla apulaitteet, kuten kuorimiskoneet, juotosuunit ja juoksutusaineautomaatit, järjestelmä mahdollistaa yksivaiheisen prosessin tuotteiden kuorimiseen, juottamiseen ja jalan taivutukseen. Tämä kokoonpano vastaa asiakkaiden automatisoidun tuotannon, tehokkuuden ja laadunvarmistuksen vaatimuksia.

1. Varotoimet:

① On ehdottomasti kiellettyä törmätä moottorin yläosaan tai tietokoneen näyttöön millään tavalla.

②. Varmista ennen virran kytkemistä, että virtalähde on oikea.

③. Voitele pyörivät ja liukuvat osat moottoriöljyllä.

④. Vartalonosien (vaatteet, kangaspalat) tai työkalujen joutuminen kosketuksiin koneen pyörivien osien kanssa on ehdottomasti kielletty.

2. Koneen säätövaiheet:

①. Vahvista tuotteen muoto ja valmistele tarvittava suutin ja langansyöttösuutin ohjeiden mukaan.

②. Virta päälle. Kun näyttö on aktivoitu, yksi-, Z-akseli- tai manuaalisessa tilassa, käännä varovasti käsipyörää nostaaksesi Z--akselia korkeammalle, ja paina sitten nollauspainiketta. Odota, että kone nollautuu automaattisesti, ennen kuin jatkat seuraavaan vaiheeseen.

③. pujota lanka, säädä lankapuristuskolmion korkeus ja keskipoikkeama langan uran istukan ja langan halkaisijan ja käämityssuunnan välillä ja asenna suutin.

④. Valitse sopiva diataulukko tuotteen muovausjärjestyksen perusteella, konfiguroi muotoilujigi ja muokkaa ohjelmaa (katso ohjelmointitila ohjelman muokkausosiosta).

⑤. Valitse toista jalkaa varten sopiva muotoilujigi sen muodon perusteella.

⑥. Valitse ensimmäiselle jalalle sopiva muotoilujigi sen muodon perusteella.

3. Sylinterin säätö:

①. Kun suutin palautetaan nolla-asentoon, langansyöttölaite suorittaa syöttötoimintonsa loppuun. Kun suutin alkaa pyöriä, langanpuristussylinteri vetää (nostaa) kelan välittömästi takaisin kelauksen jälkeen ja laskee sen sitten välittömästi alas (seuraava sylinterin ajoitus määräytyy osan muodon perusteella).

4. Tinauunin lämpötilan säätö:

①. Lyijy-tinauunin lämpötila säädetään yleensä 280 ±10 asteeseen.

②. Lyijyttömän -tinauunin lämpötilaa säädetään yleensä 310 astetta ±10 astetta.

5. Sylinterikutsuohjelmointitila:

①. Sylinterin numerointi seuraa järjestyksessä vasemmalta-to-oikealle, jossa 1 tarkoittaa avointa sylinteriä ja -1 tarkoittaa suljettua sylinteriä.

②. Sarja on 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Ensimmäinen sylinteri on langansyöttösylinteri, toinen on langanpuristussylinteri, kolmas on kuorinnan sylinteri, neljäs on kuorinnan pituuden sylinteri ja viides on sylinteri ihon puhallusta varten.

④. Vaihdosylinterin kahden ilmaputken asennon vaihtaminen voi muuttaa sylinterin ohjelmointitilaa: 1 muuttuu 1:ksi ja -1 1:ksi.

⑤. Ennen ja jälkeen ohjelman muokkaamisen automaattisessa sammutus- tai nollaustilassa: Paina sylinterinäppäintä-, kun merkkivalo syttyy, ja paina sitten peräkkäin 1, 2, 3, 4, 5 tarkkaillaksesi kunkin sylinterin asentoa.

1. Älä avaa koteloa ilman lupaa.

2. Kun säädintä ei käytetä pitkään aikaan, irrota virransyöttö.

3. Erityistä huomiota on kiinnitettävä estämään pölyn ja rautajauheen pääsy ohjauskammioon.

4. Käsittele varovasti kuljetuksen aikana, jotta säädin ei vaurioidu.

Oikean käytön varotoimet;

Väärä käyttö voi aiheuttaa toimintahäiriöitä ja pahimmassa tapauksessa jopa vaurioittaa säädintä.

Noudata siksi seuraavia varotoimia ohjauslaitteen oikean käytön varmistamiseksi.

1. Varmista, että kytketty virtalähde täyttää vaatimukset ohjaimen loppuunpalamisen estämiseksi.

2. Säätimen käyttöikään vaikuttaa merkittävästi ympäristön lämpötila. Jos käsittelypaikan lämpötila on liian korkea, asennus on suoritettava.

Jäähdytystuuletin. Säädin tukee käyttölämpötila-aluetta 0 - 60 astetta.

3. Vältä käyttöä ympäristöissä, joissa on korkea lämpötila, kosteus, pöly tai syövyttäviä kaasuja.

4. Alueille, joilla on voimakasta tärinää, on asennettava kumiset iskunvaimentimet iskunvaimennusta varten.

1. Pääpiirin virransyöttö tulee katkaista ennen kuin ohjaimen huolto- ja korjaustoimet suoritetaan.

2. Käyttäjän on henkilökohtaisesti varmistettava, että virransyöttö on katkaistu onnettomuuksien välttämiseksi.

Tarkista tuotteet ja syklit

Suorita normaaleissa käyttöolosuhteissa (ympäristöparametrit: päivittäinen keskilämpötila 30 astetta, 80 % kuormitusaste, 12 tunnin päivittäinen käyttö) rutiinitarkastukset ja määräaikaistarkastukset alla kuvatulla tavalla.

1. Päivittäinen huolto:

①. Tarkasta ennen päivittäistä käyttöönottoa, että kaikki koneen osat toimivat normaalisti. Puhdista pinta kaasupistoolilla, pyyhi liukuosat ja levitä voiteluöljyä.

②. Kun puhdistat laitetta, vältä ilmapistoolin suuntaamista juotospintaan tai juoksutekuppiin, jotta vältytään sulan juotteen tai juoksuteen roiskeiden aiheuttamilta vammoilta sekä hengitysteiden palovammolta.

③. Puhdista ja kierrätä tinakuona ja juoksutusainejäämät ajoissa.

2. Säännöllinen huolto:

①. Levitä rasvaa rasvasuuttimen alueelle kolmen kuukauden välein rasvapistoolilla varmistaen, että rasva valuu puhtaasti ulos rakosta.

②. Lämpötilansäätömittarit ja barometrit on kalibroitava vuosittain, kun taas mekaaniset komponentit vaativat puolivuosittaista huoltoa. Kaikki poikkeavuudet tulee korjata ennakoivalla huollolla.

③. Jos konetta ei käytetä pitkään aikaan, pinta on puhdistettava perusteellisesti, voideltava ja käärittävä vedenpitävällä kumikankaalla kosteuden sisäänpääsyn ja pinnan pölyn likaantumisen estämiseksi.

Pakkausmateriaali: laatikko/puinen kotelo, jossa on vaahtomuovi sisällä. 1. Yleinen paketti (paperipakkaus tai muovipussi): Pienille varustetuille osille digitaaliseen CNC-langankelauskoneeseen, pakkaa se muotoon ja pakkauspaperiin, jotta se ei katkea kuljetuksen aikana. 2.Puukotelopaketti: Suuremmassa mittakaavassa digitaalisen CNC-langankelauskoneen, joka tekisi oikean paksuisen puisen kotelon, tiheys, pituus. Nuoli ylös ↑ merkitty ulompaan puukoteloon. Puskurimateriaalia laitetaan puukoteloon halkeamien ja iskujen estämiseksi.

Teemme tiivistä yhteistyötä Kaakkois-Aasian, Euroopan, Amerikan, Etelä-Amerikan, Australian ja Uuden-Seelannin kumppaneiden kanssa tarjotaksemme paikallista myyntiä, tukea ja huoltoapua kelakoneille.

Vuonna 1993 perustettu KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. on tunnettu-erinomaisten käämityskoneiden ja niihin liittyvän tuotannon ja teknologian valmistus. KIOXIA LIGHT RING tarjoaa erittäin kustannustehokkaita valmistusratkaisuja kaikentyyppisten kierrettyjen komponenttien, kuten muuntajien, kuristimien jne., tuotantoon.