Kuinka toteuttaa täysin automaattinen käämitys ja tarkka johdinjärjestely? Mitkä ovat kelpuutetun käämityksen vaatimukset?

1. Automaattisen puolauskoneen yleiskuvaus

Theautomaattinen puolauskoneon erikoistunut tuotantolaitteisto, jota käytetään laajasti relekelojen, muuntajakelojen, induktanssikelojen ja muiden elektronisten komponenttien valmistukseen.

Se toteuttaa automaattisen langansyötön, käämityksen, langan järjestelyn ja langan leikkaamisen, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden yhtenäisyyttä manuaaliseen käyttöön verrattuna.

Tarkka lankojen järjestely on huippuluokan -suorituskykyindeksikelan käämityskone. Järjestetty ja kompakti lankakerrostus ei ainoastaan ​​paranna valmiiden kelojen sähköistä suorituskykyä ja rakenteellista vakautta, vaan myös vähentää virheiden määrää massatuotannossa.

Saavuttaako laite ihanteelliset kelaustulokset, riippuu pitkälti puolan (langanmuodostajan) rakenteellisesta suunnittelusta ja valmistustarkkuudesta.

↑GWSX-9-L180-D45:n ulkonäkö ja valmis käämitystuote0--25075KWS (5SJS) ↓Tekniset tiedot

2. Mitkä puolan rakenteelliset olosuhteet ovat pakollisia tarkan lankajärjestelyn toteuttamiseksi?

Jotta saavutetaan siisti, tiivis ja monikerroksinen tarkka lankajärjestely, puolan tai langanmuodostimen on täytettävä seuraavat viisi suunnittelustandardia. Nämä säännöt ovat myös perusohjeita puolamuottien ja onttokierukkateräsmuottien valmistuksessa, jotka ovat välttämättömiä automaattisten kelauslaitteiden vakaalle toiminnalle:

Puola on varustettu laipoilla molemmissa päissä, ja laipat pitävät a90 asteen suora kulmakäämitysakselin pinnan kanssa. Pystysuuntaiset laipat voivat tehokkaasti estää langan siirtymisen ja liukumisen nopean-käämityksen aikana.

Asemointiurat on kaiverrettu käämitysakselin pintaan. Kunkin uran nousu on täsmälleen sama kuin emaloidun langan todellinen halkaisija. Tämä rakenne kiinnittää lujasti jokaisen langan kierroksen ensimmäiseen kerrokseen ja välttää siirtymän.

Epäjatkuvuuskohdat asetetaan symmetrisiin kohtiin uritetun akselin kehällä. Nämä raot mahdollistavat tasaisen langan siirtymisen vierekkäisten urien välillä naarmuuntamatta tai puristamatta lankaa.

Langan sisääntuloon on varattu oma langan piilotuspaikka. Se varmistaa, että langan ensimmäisen kierroksen ja laipan välillä ei ole rakoa, mikä luo vankan perustan säännölliselle-seurantakäämitykselle.

Langan säilytysalueen kokonaisleveys lasketaan langan halkaisijan kokonaislukukerrannalla plus pienellä rakolla, joka on hieman pienempi kuin langan säde. Kun ensimmäinen kerros on kokonaan kääritty ja kone siirtyy toiselle kerrokselle, uuden kerroksen ensimmäinen kierros kohdistetaan samalle tasolle kaikkien myöhempien kierrosten kanssa. Samaan aikaan rakenne pitää koko kelan tiiviisti pakattuna.

Lyhyesti sanottuna kaikkipuolamuottien ja onttojen teräsmuottien on noudatettava tiukasti yllä olevia vaatimuksia. Ne ovat peruslähtökohta pätevän monikerroksisen tarkan lankajärjestelyn toteuttamiselle automaattisissa puolauskoneissa.

3. Mitkä ovat avaintekijät, jotka vaikuttavat johdinjärjestelyn vaikutukseen?

Puolarakenteen lisäksi monet tekijät vaikuttavat lopulliseen käämityksen laatuun:

Langan kireys: Vaaditaan jatkuvaa ja vakaata jännitystä koko käämitysprosessin ajan. Epätasainen jännitys johtaa löysään käämitykseen, langan päällekkäisyyteen tai langan katkeamiseen.

Laitteen tarkkuus: Käämiakselin pyörivä juoksu ja langanjärjestelymekanismin asennon tarkkuus määräävät suoraan kelojen siisteyden.

Langan materiaali: Erityyppisillä emaloiduilla kuparilangoilla, alumiinilangoilla on erilainen kovuus ja sitkeys, jotka tarvitsevat vastaavat jännitysparametrit.

4. Entä käytännön tapausanalyysi ja tuomio?

Käytännön arviointiin otamme esimerkkinä suuren soikean puolan: Tällainen iso soikea puola on valmistettu muovista ruiskupuristuksen avulla. Erityisen muotonsa vuoksi ruiskupuristustarkkuutta on erittäin vaikea hallita.

Se ei voi taata kahden sivun yhdensuuntaisuutta ja päätylaippojen kohtisuoraa. Lisäksi on teknisesti mahdotonta työstää vakiolangan sijoitusuria soikealle käämityspinnalle.

Lisäksi soikean puolan 360 asteen kehälle jakautunut langan kireys on aina epätasainen. Yhdistämällä kaikki edellä mainitut ongelmat, tämän tyyppinen puolaei täytä perusedellytyksiä siistille ja tarkalle lankajärjestelylle.

Jopa tehokkaalla-relekäämityskoneella on mahdotonta saavuttaa täysin siistiä monikerroksista-käämitystä.

5. Mitä tulee huomioida valittaessa automaattisia puolauskoneita ja suunniteltaessa yhteensopivia puoloja?

Yhteenvetona voidaan todeta, että puolan rakennesuunnittelun ja kelauslaitteiden välinen vastaavuus on keskeinen edellytys ihanteellisen tarkan lankajärjestelyn saavuttamiselle.

Automaattisia puolauslaitteita ostettaessa ja tukipuolaa kehitettäessä valmistajien on ensisijaisesti vahvistettava todelliset tuotantotarpeet.

Tavalliset suorakulmaiset{0}}laippapuolat, joissa on kohdistusurat, ovat optimaalinen vaihtoehto tarkkuuskäämityksen maksimoimiseksi ja laadukkaiden rele- ja elektroniikkakelojen vakaaseen tuottamiseen.

Epäsäännöllisille profiileille, kuten soikeille puolille, yritysten on säädettävä kohtuullisesti tuotantotavoitteita etukäteen, koska tiukkaa siistiä kerroskäämitystä ei voida saavuttaa erityismuotoisten -runkojen rakenteellisten rajoitusten vuoksi.

Puolan suunnittelun asianmukainen esi{0}}tarkistus voi tehokkaasti välttää tarpeettomat käämitysvirheet ja ylimääräiset tuotantohäviöt, jotka johtuvat yhteensopimattomista koneista ja työkappaleista.

Jos etsit hyvin{0}}sovitettua automaattista puolauskonetta, joka on räätälöity puolarakenteen ja kelan tuotantovaatimustesi mukaan,klikkaa tästäottaa yhteyttä ammattitaitoiseen suunnittelutiimiimme.

Tarjoamme räätälöityjä koneenvalintaohjeita, puolarakenteen optimointiehdotuksia ja yhden -stop after--myynnin teknistä tukea.