Toroidimuuntajien ja kelojen valmistusteollisuudessa käämityskoneen Factory Acceptance Test (FAT) on kriittinen askel sen varmistamiseksi, että laitteet täyttävät suorituskykystandardit ja suojaavat ostajan investointeja.
Kutenälykkäät täysin automaattiset toroidikäämityskoneetlaajemmin käyttöön maailmanlaajuisilla markkinoilla, yhä useammat ostajat etsivät systemaattista, toimivaa hyväksymistestauskehystä.
Tässä artikkelissa hahmotellaan hyväksymistestauksen keskeiset ulottuvuudet tällaisten laitteiden ydintoimintojen perusteella.
1. Valmistelu ennen hyväksymistestausta
1.1 Selvitä tuote- ja prosessivaatimukset
Ennen kuin kone saapuu hyväksyttäväksi, molempien osapuolten tulee vahvistaa etukäteen kelan tekniset tiedot, langan halkaisija-alue ja käytettävät käämitysmenetelmät (kuten tasainen käämitys, välikäämitys, kaksois{0}}lankakäämitys, toisiolankojen varastointi jne.) sekä tavoitetuotantokapasiteetti.
Erilaiset kelausprosessit vaativat erilaisia makasiini- ja ohjauspyöräkokoonpanoja, joten näiden yksityiskohtien selventäminen etukäteen auttaa välttämään yhteensopimattomuudet hyväksymispäivänä.
1.2 Tarkista mukana olevat asiakirjat ja varaosaluettelo
Ennen hyväksymistä laitekäsikirja, sähköpiirustukset, PLC-ohjelmien varmuuskopiot ja yleisten varaosien luettelo on tarkistettava. Nämä materiaalit vaikuttavat suoraan myöhemmän virheenkorjauksen, ylläpidon ja vianmäärityksen tehokkuuteen.
2. Ohjausjärjestelmä ja ihmis-konerajapinnan testaus
2.1 PLC:n ja kosketusnäytön toimintalogiikan tarkistaminen
Älykkäät täysautomaattiset toroidikäämityskoneet käyttävät yleensä PLC:tä yhdistettynä HMI-ohjausjärjestelmään (human{0}}machine interface). Toimintalogiikka on suunniteltu yksinkertaiseksi ja järkeväksi ja periaatteessa soveltuvaksi monenlaisten toroidikelatuotteiden valmistukseen, laajalla käyttöalueella ja korkealla hyötysuhteella.
Hyväksymistestauksen aikana tulee tarkistaa seuraavat asiat:
Onko parametrien asetusliittymä selkeä ja intuitiivinen
Pääseekö kuljettaja ilman erikoiskoulutusta nopeasti vauhtiin
Onko uusien toimijoiden osaamiskynnys todella matala
Kuten laitteiden teknisissä tiedoissa todetaan, tämän tyyppinen kone on suhteellisen helppo asentaa, korjata ja huoltaa, eikä se vaadi korkeasti koulutettuja käyttäjiä - useimmat työntekijät voivat käyttää sitä taitavasti peruskoulutuksen jälkeen. Tämä on vahvistettava hyväksymisen yhteydessä käytännön{2}}käyttökokeissa.
2.2 Useiden käämitystilojen tallennus ja palauttaminen
PLC:n pitäisi pystyä tallentamaan useita erilaisia käämitystiloja, jolloin yksi kone voi mukautua useiden tuotteiden käämitysvaatimuksiin. Hyväksymisen aikana on suositeltavaa vaihtaa vähintään 2-3 esiasetetun tilan välillä-sivustolla varmistaaksesi, että parametrien palauttaminen on tarkkaa ja että tilan vaihto on sujuvaa. Näin vältytään toistuvilta seisokkeilta uudelleenmäärittelyssä tuotetta vaihdettaessa.
3. Mekaanisen rakenteen ja käyttöjärjestelmän testaus
3.1 Rakenteen ulkonäkö ja vakaustarkastus
Näissä koneissa on yleensä integroitu kompakti rakenne. Vastaanottohenkilöstön tulee tarkistaa, onko koko rakenne kiinteä ja esiintyykö käytön aikana epänormaalia tärinää tai melua.
3.2 Servokäytön tarkkuustestaus
Koneen käämityksen tarkkuus ja vakaus riippuvat suoraan servojärjestelmän suorituskyvystä. Hyväksynnän aikana testattavia tärkeimpiä kohteita ovat:
Onko servomoottorin käyttämä liike tasaista, tarkkaa ja vakaata
Ovatko voimansiirron komponentit ja vakioosat tunnetuilta{0}}merkeiltä, mikä takaa pitkän käyttöiän ja vakaan suorituskyvyn
Pysyykö kelan kireys tasaisena ja tasaisena jatkuvan käytön aikana
3.3 Lehden ja ohjauspyörän vaihtotestaus
Eri tuotevaatimuksista riippuen käyttäjien tulisi voida vaihtaa lipas ja ohjauspyörä itse. Hyväksymisen aikana on suositeltavaa pyytää paikan päällä-esittelyä vaihtoprosessista, kirjata vaadittu aika ja varmistaa, että kone palaa normaaliin tuotantotarkkuuteen välittömästi vaihdon jälkeen.
4. Räätälöityjen toimintojen tarkastus
Jotkut ostajat tarvitsevat räätälöityjä käämitysmenetelmiä, jotka on räätälöity heidän tuotteilleen, kuten vastakäämitys tai toisiolangan varastointi. Nämä räätälöidyt toiminnot tulee testata erillisinä rivikohtina hyväksynnän aikana, jotta varmistetaan, että kone voi siirtyä suoraan tuotantoon kyseisellä tuotelinjalla toimituksen jälkeen ilman lisämuutoksia.
5. Hälytys- ja turvallisuussuojaustoimintojen testaus
5.1 Automaattinen pysäytys ja hälytysnäyttö vikatilanteessa
Vian ilmetessä koneen pitäisi pysähtyä automaattisesti ja laukaista hälytys, jolloin hälytyskohde näkyy selvästi näytöllä, jotta käyttäjät voivat nopeasti paikantaa ongelman ja minimoida seisokit.
Paikan päällä tapahtuvan-hyväksynnän aikana vikoja, kuten johtojen katkeamista tai epänormaalia jännitystä, voidaan simuloida sen tarkistamiseksi, onko hälytysreaktio oikea-aikainen ja tarkka.
5.2 Kaksois-pulssintunnistustoiminto
Johdinvarastointiin ja käämitykseen nämä koneet käyttävät yleensä kaksois{0}}pulssitunnistustekniikkaa havaitsemiseen, mikä varmistaa käämityskierrosten tarkkuuden ja langan säilytyspituuden.
Hyväksymistestauksen tulee varmistaa tämän tunnistustoiminnon luotettavuus eri lankahalkaisijoilla ja käyntinopeuksilla, jotta vältetään havaitsemisvirheiden aiheuttamat vialliset tuotteet.
6. Koetuotanto ja erän vakauden testaus
Yksittäisten toimintatestien suorittamisen jälkeen on suositeltavaa suorittaa vähintään 4-8 tunnin jatkuva koetuotanto, johon kirjataan seuraavat tiedot:
Poikkeama yksikkökohtaisen todellisen sykliajan ja teoreettisen kapasiteetin välillä
Vikaprosentti jatkuvan tuotannon aikana
Pysyvätkö koneen lämpötilan nousu, melu ja muut käyttöolosuhteet vakaina
Vain jatkuvan erätestauksen läpäisevä kone voi todella osoittaa luotettavuutensa todellisessa{0}}massatuotantoympäristössä.
Johtopäätös
Rullauskoneen hyväksyntätestaus ei ole vain sen käynnistämistä esittelyä varten -, se vaatii järjestelmällistä tarkastelua useiden ulottuvuuksien osalta, mukaan lukien ohjausjärjestelmä, mekaaninen tarkkuus, mukautetut toiminnot ja turvallisuussuoja.
Elektroniikkakomponenttien valmistajat, kutenKIOXIAon myös noudatettava tiukkaa FAT-prosessia valittaessa toroidikäämilaitteita varmistaakseen, että kone pystyy luotettavasti täyttämään niiden korkeat kelan yhtenäisyyttä ja tuotannon tehokkuutta koskevat vaatimukset.
Ostajille, jotka etsivät erittäin-tarkkoja, moni-toroidisia käämilaitteita,High{0}}Precision Multi-Spec toroidial muuntaja automaattinen kelan käämityskonekannattaa harkita.
Se integroi älykkään PLC-ohjauksen, servokäytön, monitilatallennustilan ja automaattisen vikadiagnoosin, joten se sopii hyvin tuotantolinjoille, jotka pyrkivät parantamaan käämityksen tarkkuutta ja joustavuutta.
Saatat olla kiinnostunut:
Mikä on yksikerroksisen käämityksen tärkein etu?
Mitä ovat virtamuuntajatestaajat ja miten ne toimivat tehojärjestelmissä?
Mitkä ovat eri tyyppisiä käämityskoneita?
