Yksisylinterinen alipaineupotuskone

KXV-SC02 Täysautomaattinen lakan kyllästyskone

1. Aloitusnäyttö
Viiveen jälkeen pääkäyttöliittymä tulee automaattisesti näkyviin. Nollaa painamalla näytön nollauspainiketta.

 

1.1. Tuotteen vaihto- ja virheenkorjausprosessin aikana, kun säädät nesteen upotussyvyyttä, voit toimia manuaalisessa tilassa ja käyttää öljysäiliötä nousemiseen ja laskemiseen. Öljysäiliön sijaintitiedot ovat nähtävissä pääsivulla ja syötettävissä parametriasetuksiin. Tämä vaihe on välttämätön toimenpide koneen asetusprosessin aikana.

1. Napsauta aloitusnäytössä päästäksesi järjestelmään ja sinut ohjataan seuraavaan käyttöliittymään.

 

2. Napsauta tässä käyttöliittymässä parametriasetuksia, jolloin se siirtyy automaattisesti parametriasetusten käyttöliittymään.

 

3. Parametriasetukset:

Kerta-kertaimuri (sekuntia): imuroinnin aika, kun kone käynnistetään ensimmäisen kerran

Vaahtoamisenestoaika (sekunteina): Aika, joka kuluu ilmaamiseen, kun tuotteen vaahtoa kontrolloidaan

Vaahdonpoistoväli (sekuntia): Ilmanpoiston taukoaika, kun tuotteen vaahtoa kontrolloidaan

Vaahdonestoajat (kertaa): Toistuvan vaahdonestokerran lukumäärä ja kunkin vaahdonestokerran välinen aika

Upotusaika (sekunteina): Aika, jonka tuote on upotettu tyhjiöympäristöön

Täyttö- ja poistoaika (sekunteina): aika tyhjiön täydentämiseen upotusprosessin aikana

Toissijainen tyhjiö (sekuntia): Tyhjiöaika, jolloin tuote kuivuu

Kuivumisaika (sekuntia): Aika, jonka tuote kuivuu tyhjiössä

Esi-upotuskorkeus (mm): Toimenpiteet suoritetaan esi-upotuskorkeuden ja upotusöljyn korkeuden välillä

Vaahtoamisenestotoiminto (tuotetta lähestyttäessä): Vaahtoamisenestotoiminto voidaan suorittaa tuotetta lähestyttäessä, mikä vähentää kuplien muodostumista tuotetta poistettaessa.

Upotusöljyn korkeus (mm): korkeusasento, johon tuote on upotettava

Täyttö- ja poistoväli (ajat): Ilmanpoisto- ja täyttövälit upotusprosessin aikana

Uuttamisaika upotuksen aikana (sekuntia): Aika, joka kuluu ilman poistamiseen upotusprosessin aikana, jolloin eristävä maali pääsee tunkeutumaan syvemmälle tuotteeseen.

 

4. Tässä asetetuista parametreista voidaan poistua suoraan ja ne voidaan tallentaa automaattisesti. Parametrien yläreuna voidaan asettaa parametrin numerolla, ja se voidaan nimetä nykyiseksi parametrinumeroksi.

Kun kaavanhallintaa tarvitaan, paina F1. Kaavan kaksi viimeistä numeroa syttyvät, ja numeroarvot välillä 0-25 voidaan syöttää kaavan tallennusta varten. Jopa 26 kaavaa voidaan tallentaa.

1. Vastaanotettu käyttöliittymä on seuraava:

 

2. Kun öljysäiliö ei ole asennossa 0, automaattista toimintaa ei voida käynnistää. On tarpeen vaihtaa manuaaliseen tilaan ja käynnistää nollaus alkuperään. Automaattinen toiminta voi alkaa vasta, kun öljysäiliön ylempi asento saavuttaa arvon 0.

1. Automaattisen toimintajakson käyttöliittymä on seuraava:

 

2. Kun automaattikäytön aikana nouseva arvo on liian suuri ja moottori saavuttaa 100:n ylärajan, käynnistyy seuraava automaattinen toimintosarja ja normaali toiminta jatkuu normaalisti. Jos sinun on pysäytettävä, paina stop-painiketta nollataksesi.

 

3. Kun olet vaihtanut automaattiseen käyttöliittymään, paina käynnistyspainiketta ja käynnistysprosessi alkaa. Automaattinen näyttö näyttää nykyisen toimintakulun ja nykyisen juoksuvaiheen.

 

4. Automaattisen prosessin aikana näytetään nykyisen kaavan numero, kaavan nimi, moottorin asetettu asento ja nykyinen sijainti sekä kullekin vaiheelle asetettu aika ja nykyinen ajoitus. Myös parhaillaan suoritettavan vaiheen nimi vilkkuu. Jos haluat ohittaa tietyn vaiheen, voit asettaa kyseisen vaiheen ajaksi 0.

Kun automaattinen prosessi on valmis, summeri hälyttää ja vasemmassa yläikkunassa näkyy prosessin lopputiedot. Summeri sammuu automaattisesti, kun summeri on saavutettu.

 

5. Joka tapauksessa, jos pysäytyspainiketta painetaan, nykyinen toiminto lopetetaan ja kaikki toiminnot nollataan. Säädön jälkeen voit jatkaa toiminnan aloittamista.

1. Kytke kolmivaiheinen päävirtalähde, kytke paneelin virtakytkin päälle, avaa imuventtiili, aktivoi upotuskoneen kansi automaattisesti ja aseta upotusmateriaalit manuaalisesti.

2. Käynnistä laite, sulje upotussäiliön kansi, sulje imuventtiili ja avaa pakoventtiili. Aseta tarvittavat parametrit ohjausliittymässä.

3. Jos sinun on tarkkailtava sylinterin rungon erityistä tilaa, voit tehdä sen katseluikkunan kautta.

4. Kone toimii automaattisesti esiasetetun ohjelman mukaisesti, eikä sitä voi ohjata käsin. Jos manuaalista käyttöä tarvitaan, pysäytä ensin automaattinen käyttö.

5. Automaattinen käyttöohjelma: Aseta tuote - Sulje kansi - Tyhjiö - Nosta moottorin esikyllästyskorkeutta {-vaahtoamisenestoaika - Vaahtoamisväli - Upotusmäärä - Nosta upotuskorkeutta - Nosta moottorin upotuskorkeutta - Immers}9} - Tyhjennysväli - Pakokaasu - Imu 2 - Kuivaus - Pakokaasu 2 - Valmis (hälytys) - Avaa kansi ja poista tuote. (Tämä on upotustoiminnon perusprosessi.)

1. Kun virta on päällä, kosketusnäytön paneelin tyhjiöajastin voi asettaa tyhjiöajan. Yleensä sen asettaminen 120 sekuntiin voi täyttää käyttövaatimukset.

2. Upotusaika voidaan asettaa kosketusnäytöltä todellisen käyttötilanteen mukaan.

3. Imuroinnin ja upottamisen kesto tulee määrittää tuotteen tilavuuden ja vaatimusten perusteella (esimerkiksi jos tuotteella on tiukat vaatimukset upotuslaadulle, lisää imurointiaikaa, nosta alipaineastetta ja pidennä upotusaikaa).

4. Moottorin nousun ja laskun nopeus voidaan esiasettaa kosketusnäytöltä.

5. Kun olet asettanut parametrit, tallenna ne myöhempää käyttöä varten.

Pakkausmateriaali: Pahvi/Puinen kotelo, jonka sisällä on vaahto.

 

1. Yleinen pakkaus (paperipakkaus tai muovipussi): Digitaalisen CNC-langankelauskoneen pienille varustetuille osille, pakkaa se muotoon ja pakkaa paperia, jotta se ei katkea kuljetuksen aikana.

 

2. Puinen kotelopaketti: Suuremman mittakaavan digitaaliseen CNC-lankakelakoneeseen meillä on erityinen ammattitaitoinen puuseppä, joka tekisi oikean puukotelon tarkalla paksuudella, tiheydellä, pituudella. Nuoli ylös ↑ merkitty ulompaan puukoteloon. Puskurimateriaalia laitetaan puukoteloon halkeamien ja iskujen estämiseksi.

Vuonna 2007 perustettu KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. on vakiinnuttanut asemansa tunnettuna-valmistajana, joka on erikoistunut-suorituskykyisiin käämityskoneisiin sekä tukeviin tuotantolaitteisiin, aputekniikoihin ja asiantuntijapalveluihin. Kattavassa tuotevalikoimassaan erottuu täysautomaattinen KXV-SC02 lakkakyllästyskone-edistynyt automatisoitu ratkaisu, joka on suunniteltu haavakomponenttien tarkkaan ja tehokkaaseen lakkakyllästykseen, mikä parantaa niiden eristystä, kestävyyttä ja suorituskykyä täysin automatisoiduilla prosesseilla, jotka takaavat tasaisen laadun.

KIOXIA LIGHT RING tarjoaa erittäin kustannustehokkaita ja kokonaisvaltaisia ​​valmistusratkaisuja paitsi ydinkäämityskoneiden valmistuksen ja edistyneiden apulaitteiden, kuten KXV-SC02-täysautomaattisen lakkakyllästyskoneen, integroinnin. Nämä ratkaisut kattavat erilaisten kierrettyjen komponenttien koko tuotantosyklin, mukaan lukien muuntajat, kuristimet ja muut, ja ne tarjoavat päästä-päähän-tukea tehokkaalle, korkealaatuiselle-käsittelylle erilaisissa valmistustarpeissa.