Tyhjiöruukkukone

 

KX-800PM Tyhjiöruukkukone

 

 

Kehitimme itsenäisesti kaksoissylinterisen mäntäpumpputekniikan ja lanseerasimme menestyksekkäästi maailman ensimmäisen mäntäpumpun syöttökoneen. KIOXIA-mäntäpumput toimivat uuden sukupolven nesteenmittaus- ja ohjausjärjestelmän ytimenä, ja ne ovat yhteensopivia eri viskositeetin nesteiden kanssa ja soveltuvat nestemäisten-nesteiden sekä kiinteiden-nesteiden sekoitussovelluksiin. Tämä innovatiivinen tekniikka saa annostelulaitteet kehittymään kohti korkeaa täyteainepitoisuutta, ultra-korkeaa tarkkuutta, korkean viskositeetin omaavaa materiaalia, helposti--kiteytyviä materiaaleja, suurta virtausta ja automaattisia tuotantolinjoja.

 

Vuonna 2015 lanseerasimme älykkään ruukkuteknologian ja julkaisimme maailman ensimmäisen älykkään ruukkukoneen, joka toteuttaa älykkään liimatäytön ja älykkään valmistuksen. Globaali valmistusteollisuus on murroksessa. Asiakkaiden räätälöidyt vaatimukset, eriytetyt prosessit, räätälöity-tuotanto ja digitaaliset työpajat ovat yleisiä trendejä. Älykäs potting-tekniikka yhdistää viisi päämoduulitoimintoa: tietojenkäsittely, viestintä, ohjaus, etäkoordinointi ja autonominen toiminta. Se nopeuttaa älykkäiden laitteiden päivittämistä ja auttaa asiakkaita rakentamaan älykkäitä tehtaita.

 

Yrityksemme ottaa johtavan aseman ydinteknologioissa neljässä pääkategoriassa: valukoneet, liimansekoituskoneet, annostelukoneet ja päällystyskoneet. Toimitamme yli 20 mallia, jotka kattavat neljä sarjaa: manuaaliset, puoli-automaattiset, täysautomaattiset ja ei--vakiovarusteet. Koneitamme käytetään laajalti LED-valaistuksessa, uudessa energiassa, autoelektroniikassa, virtalähteissä, yleiselektroniikassa, kondensaattoreissa, muuntajissa, sytytyskäämissä ja monilla muilla teollisuudenaloilla.

 

 

Pumpun tyyppi	Tarkkuus (välitön annostelutarkkuus, toistuva aloitus-pysäytystarkkuus)	Säädettävät parametrit (säädettävä lähtövirtaus ja sekoitussuhde)	Jatkuva ulostulo Keskeytymätön annostelu, ei kommutointiviivettä, hyvä reaaliaikainen{0}}suorituskyky)	Käyttöikä Kulutuskestävyys, huolto- ja vaihtovaikeudet	Sovellettava alue Nesteen viskositeetti, kiinteän{0}}nesteen sekoitus, juoksevuus	Sovellukset
Hammaspyöräpumppu	Korkea paine johtaa reaaliaikaiseen-sisäiseen vuotoon ja takaisinvirtaukseen; ei sovellu suuriin-äänenvoimakkuuksiin ja toistuviin käynnistys-pysäytyksiin	Säädettävä	Jatkuva tuotanto	Vaihteiston osat kuluvat helposti, ei{0}}korjattavissa, koko pumppu vaaditaan	Vain alhaisen viskositeetin{0}}nesteille	Yksinkertainen koneisto kiinteällä virtauksella ja kiinteällä sekoitussuhteella
Ruuvipumppu	Sisäinen vuoto on olemassa; ei sovellu mikro{0}}tilavuusannostelulle ja säännölliselle käynnistykselle-pysäytykselle	Säädettävä	Jatkuva tuotanto	Staattorin ja vuorauksen sisäseinämä on alttiina kulumiselle ja korroosiolle; korkea asennustarkkuus, vaikea vaihtaa	Suurien-hiukkasten kiinteisiin-nesteseoksiin ja korkean-viskositeettisiin nesteisiin	Vain nesteen siirto, ei tarkkaan{0}}mittaukseen
Dahengin mäntäpumppu	Tukee sekä mikro- että suurimääräistä annostelua	Laaja säätöalue	Jatkuva ou tput	Kulutus-kestävä ja korroosionesto-	Yhteensopiva täyden viskositeettialueen kanssa, sopii kiinteisiin{0}}nestemäisiin sekoitettuihin nesteisiin	Laaja valikoima teollisia sovelluksia

 

 

 

Työkappaleet asetetaan suljettuun tyhjiökammioon. Tyhjiöpumppu tyhjentää ilmaa luodakseen esiasetetun alipaineen ympäristön kammioon, mitä seuraa automaattinen liiman annostelu. Tämä kone on suunniteltu poistamaan ilmakuplat -, joka on yleinen vika ilmakehän ruukutuksessa. Valmiiden tuotteiden sisällä olevat ilma-aukot aiheuttavat sisäisiä onteloita, heikentyneet eristysominaisuudet, huonon lämmönjohtavuuden ja epätasaisen pinnan.

 

1. Kone koostuu kolmesta ydinkokoonpanosta: automaattinen liiman sekoitusyksikkö, pystysuora tyhjiökammio, apukaappi ja lisävarusteet.

1.1 Liiman sekoitusyksikkö: Suorittaa liimamateriaalien esikäsittelyn, mukaan lukien lämmityksen, sekoituksen ja tyhjiövaahdonpoiston. Annostelupumput toimittavat liimaa tyhjiökammioon ohjausohjelman esiasettamalla sekoitussuhteella ja lähtömäärällä.

1.2 Tyhjiökammiokokoonpano: Sisältää suljetun tyhjiösäiliön ja alipaineen ohjausjärjestelmän.

1.3 Apukaappi ja tarvikkeet: Integroitu kaappi tyhjiöpumpulle, puhdistuskauhalle ja muille varusteille. Äänieristyspuuvilla on vuorattu kaikkien kaapin ovien sisällä melun vähentämiseksi.

1.4 Tämä laite on offline-tilassa erillinen kone, joka vaatii manuaalisen lastauksen ja purkamisen. Käyttäjät asettavat työkappaleet manuaalisesti tyhjiökammioon ja ottavat ne pois, kun istutus on valmis.

 

 

 

Automaattinen liiman sekoituskone toteuttaa liiman varastoinnin, annostelun, annostelun ja sekoittamisen sekä syöttää liimaa tyhjökammion sisällä olevaan annostelupistooliin. Koneen runko on hitsattu neliömäisellä teräksellä; kaikki kaapin ovet ovat sähköstaattisesti ruiskutettuja metallilevyjä, ja työtaso käyttää ruostumatonta teräslevyä.

 

1.Tekniset parametrit

 

Liimasäiliön tilavuus	Tankki A 40L, Tankki B 25L
Vakuumivaahdonpoisto	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 500 Pa (absoluuttinen tyhjiö)
Tyhjiöpumppausnopeus	8 L/s
Jatkuva lämpötilalämmitys	Ympäristön lämpötila ~ 80 astetta (A & B liimasäiliöille, A & B letkuille, pumppu A)
Sekoitussuhdealue	1:1 ~ 10:1
Annostelun virtausnopeus	1 g/s ~ 12 g/s
Sekoitus- ja mittaustarkkuus	pienempi tai yhtä suuri kuin 2 %
Sekoitustyyppi	Dynaaminen sekoitus (sekoitusmoottorin ja sekoitusputken valvonnalla)
Puhdistustila	Automaattinen puhdistus
Puhdistussäiliön tilavuus	6.5 L
Mittausjärjestelmä	PLC-ohjattu kaksisylinterinen{0}}mäntäpumppu
Toimintatila	Digitaalinen asetus kosketusnäytön kautta (suhde, virtausnopeus, paine jne.)

 

 

2.Liiman säilytyssäiliöt

Komponentti A ja komponentti B liimat säilytetään erikseen koneen sisällä. Liima on esikäsiteltävä ennen annostelua, jotta se täyttää valuprosessin standardit. Liima voidaan suorittaa suoraan A/B-suljettujen varastosäiliöiden sisällä. Käyttämättömän liiman säiliöt voidaan tyhjentää tiiviisti säilytystä varten.

 

2.1 Vakuumivaahdonpoisto: Poista liuennut ilma liimojen sisältä; vaahtoamisen kesto voidaan asettaa digitaalisesti kosketusnäytöltä.

2.2 Automaattinen syöttö: Aseta imuputki raaka-ainesäiliöihin; kone pumppaa automaattisesti liimaa varastosäiliöihin.

2.3 Vakiolämpötilalämmitys: Lämmityslevyt on asennettu säiliön pohjaan ja sisäseinään; lämmitys auto-alkaa ja pysähtyy, kun tavoitelämpötila on saavutettu.

2.4 Säiliön sekoitus: Estä liiman laskeutuminen ja öljyn -veden erottuminen varmistaen tasaisen lämpötilan kaikessa säiliön sisällä olevassa liimassa.

2.5 Nestetason hälytys: Laukaisee hälytyksen ja pysäyttää ruokinnan, kun nestetaso on alhainen; katkaisee automaattisen syötön, kun nestetaso on korkea.

2.6 Kuivaussuodatin: Erityisesti B-komponenttien kovettimelle, estää kosteuden pääsyn ilmaan säiliöön liiman kiteytymisen välttämiseksi.

2.7 Roskasuodatin: Estä kiinteiden epäpuhtauksien virtaus pumppuihin pumpun tai putkiston tukkeutumisen estämiseksi.

Tyhjiövaahdonesto (ohutkalvovaahdonpoisto)

2.8 Prosesseissa, joissa on tiukat vaahdonestovaatimukset, ohutkalvovaahdonestoa käytetään liimojen esikäsittelymenetelmänä.

2.9 Kuten yllä olevasta kuvasta näkyy, sekä A- että B-liimasäiliöiden sekoitusakseliin on asennettu vaahtoamista estävä siipipyörä. Jokainen säiliö on varustettu kiertovesiputkilla, liimakiertopumpuilla sekä vastaavilla venttiileillä ja tunnistuskytkimillä.

2.10 Kun vaahdonesto-ohjelma on aktivoitu, säiliön sekoitustoiminto kytkeytyy päälle. Liiman kiertovesipumppu kierrättää liimaa säiliön pohjalta nestepinnalle ja kaataa sen pyörivälle vaahdonestopyörälle. Keskipakovoiman avulla liima leviää ulospäin ohuena kalvona. Samaan aikaan säiliö pidetään negatiivisen tyhjiöpaineen alaisena, joten liiman sisään jäänyt liuennut ilma voidaan poistaa tehokkaammin tyhjiöpumpulla. Tämä tarjoaa erinomaisen vaahdonestotehon verrattuna perinteisiin vaahdonestomenetelmiin.

 

3.Annostelupumppu (kaksisylinterinen{0}}mäntäpumppu)

 

Liiman annostelupumppu toimii ruukkukoneen ydinkomponenttina ja sillä on kriittisin rooli koko laitteessa. Koneemme käyttää Daheng-kaksoissylinterisiä{1}}mäntäpumppuja liiman syöttöön. Pumppu muodostaa suljetut kammiot, joissa on sylinterimäiset männät ja sylinterireiät. Virtausnopeutta voidaan säätää yksinkertaisesti muuttamalla männän iskua, mikä helpottaa vaihtelevaa tehoa ja tarjoaa erittäin-korkean sekoitussuhteen tarkkuuden. Verrattuna hammaspyöräpumppuihin ja ruuvipumppuihin, mäntäpumpuilla on erinomainen kulutuskestävyys, vakaa toiminta ja suurempi tarkkuus. Tämä innovatiivinen liimansyöttöratkaisu pidentää laitteiden käyttöikää ja pidentää koneen vaihtojaksoja.

 

3.1 Kiinteä -tilavuussylinterin annostelujärjestelmä, jolla on korkea sekoitussuhteen tarkkuus (±1 %), joka soveltuu kahden -keski- ja matalaviskositeettisen komponenttimateriaalin annosteluun.

3.2 Grafiittitiiviste, jossa on itse-voitelukyky, joka pidentää pumpun käyttöikää ja kestää korroosiota.

3.3 Edistyksellinen järjestelmän ohjaus tukee annostelutulosten tarkkaa ohjelmointia, ja useita valutusohjelmia voidaan tallentaa valmiiksi-.

3.4 Ohjausjärjestelmämoduuli, jossa on sisäänrakennettu-itse{2}}diagnoositoiminto, mahdollistaa nopean vian havaitsemisen.

3.5 Erilaisten annostelusylinterien yhdistelmien yhteensovittaminen täyttää vaihtelevat sekoitussuhteen vaatimukset välillä 1:1 - 10:1.

3.6 Kaksisylinterinen-mäntäpumppu on Zhengqin keksintöpatentti. Sen ainutlaatuinen rakenne tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn korkean-täyteaineen ja suuren-tiheyden liimoille.

 

 

4.Mittauspumppujen vertaileva analyysi

Annostelupumpun tyyppi määrittää sen soveltuvat toimintaskenaariot, koska se on ruukkukoneiden ydinkomponentti.

 

Hammaspyöräpumppu: Ei sovellu täyte-{0}}liimoille; ulkoiset työolosuhteet vaikuttavat suuresti. Vaihteiston osat kuluvat helposti eikä niitä voi korjata. Siinä on yksinkertainen rakenne ja alhaiset kustannukset.

 

Ruuvipumppu: Soveltuu korkean{0}}viskositeettisille liimoille, joissa on täyteaineita; herkkä ulkoisille ympäristöille eikä sovellu korkeaan-tarkkuuteen. Staattorit ja roottorit ovat alttiita kulumiselle, joten se koskee vain työskentelyolosuhteita, jotka vaativat suurta liimatehoa.

 

Kaksisylinterinen{0}}mäntäpumppu: Yhteensopiva keski- ja matalaviskositeettisten liimojen kanssa, joissa on täyteaineita, se tukee suurta-tarkkuutta ja kattaa laajan valikoiman sovelluksia alhaisilla käyttökustannuksilla.

 

Annostelupumppujen vertaileva analyysi tyhjiöympäristössä

 

 

Hammaspyörä- ja ruuvipumppujen käytön aikana pumpun tulo- ja ulostuloaukko pysyvät yhteydessä toisiinsa koko ajan. Kun mäntäpumppu annostelee, sen sisääntulo on kiinni, kun ulostulo aukeaa. Tyhjiökäyttöolosuhteissa ulkoisen liimasäiliön ja alipainekammion välillä on valtava paine-ero, mikä häiritsee mittaustarkkuutta. Hammaspyöräpumppujen (tai ruuvipumppujen staattorien ja roottoreiden) hankaus laajentaa sisäisiä välyksiä. Olemassa oleva paine-ero lisää edelleen mittausvirheitä ja johtaa epätarkkoihin sekoitussuhteisiin. Sitä vastoin kaksisylinteriset mäntäpumput ovat immuuneja paine-eron häiriöille ja ylläpitävät vakaata mittaustehoa jatkuvasti.

 

5. Dynaaminen miksaus

 

6 .Kovettumisenesto-toiminto

 

Laitteen lyhytaikaista-pysäytysaikaa varten kone voi suorittaa automaattisen liiman tyhjennyksen käyttäjien ennalta asettaman liiman reaktioajan perusteella. Sekä huuhtelun kesto että huuhtelumäärä ovat säädettävissä, mikä estää sekoitettua liimaa jähmettymästä sekoitusputken sisällä.

 

6.1 Dynaaminen sekoitusmoottori käyttää sekoitusakselia pyörimään suurella 2000 rpm:n nopeudella komponenttien A ja komponenttien B liima-aineiden sekoittamiseksi täysin.

6.2 Se on varustettu sekoitusmoottorin valvonta- ja hälytystoiminnoilla.

6.3 Siinä on hälytystoiminto sekoitusputken sisällä olevien sekoitusterien epänormaalista toiminnasta.

6.4 A- ja B-liimaventtiilit ovat sisään vedettäviä sekoitusventtiilejä, jotka huomaavat nollatipumisen, kun liiman ulostulo pysähtyy.

6.5 A/B-liimaventtiilien jaettu rakenne alentaa pitkäaikaisia-huoltokustannuksia.

6.6 Kaikki venttiilin rungon ja venttiilin pään liikkuvat kammiot on varustettu rasvatiivisteellä. Säännöllinen rasvan ruiskutus vaaditaan kammioiden sisään jääneen liiman poistamiseksi, jotta vältetään liimareaktiossa syntyneiden kiinteiden hiukkasten aiheuttama tiivistysosien hankaus.

 

7. Automaattinen puhdistus

 

7.1 Kun kone on käyttämättömänä pitkän aikaa, täysi -automaattinen puhdistustoiminto on aktivoitava. Sisäänrakennettu-puhdistusyksikkö puhdistaa kaksi-komponenttiventtiilin ja sekoitusputken estääkseen kovettuneen liiman tukkeutumisen näiden osien sisällä.

7.2 Puhdistusstandardi on puhaltaa kuivaa ilmaa ilman kosteutta putkilinjan läpi puhdistuksen jälkeen.

7.3 Sekoitusputki ei vaadi purkamista, mikä vähentää sekoitusputkien vaihtotiheyttä ja alentaa kokonaistuotantokustannuksia.

 

 

 

1. Tyhjiösäiliö

1.1 Pohjakehys on hitsattu neliömäisellä teräksellä, ja tyhjökammion runko on valmistettu teräslevyhitsauksella. Kaikki kaapin ovet ovat sähköstaattisesti ruiskutettua peltiä.

1.2 Kaikki tyhjiökammioon saapuvat ja sieltä poistuvat putkistot käyttävät laippaliitäntöjä yleisen tiivistyskyvyn parantamiseksi.

1.3 Tarkkailuikkunat asennetaan kaikkiin kammion oviin.

1.4 LED-valaisimet on asennettu kammion yläosaan. 1.5 Digitaalinen tyhjiömittari on varustettu ja liitetty PLC:hen. Yhdessä valutusohjelmassa voidaan asettaa useita alipainetasoja, mikä tukee toistuvaa valutusta ja paineenalennusliiman täyttötoimintoja.

 

2. Tyhjiöannosteluventtiili

2.1 Erityinen tyhjiöannosteluventtiili katkaisee liiman puhtaasti ilman naruja tai tippumista. 2.2 Tyhjiöventtiili puhdistetaan automaattisilla puhdistusjaksoilla, jotta vältetään venttiilin rungon sisällä kovettuneen liiman aiheuttama tukkeutuminen. 2.3 Annosteluventtiilissä on venttiilikytkimen tunnistustoiminto.

 

3. Tekniset parametrit

3.1 Sisämitat: 500×500×650 mm (muokattavissa asiakkaan tarpeiden mukaan) 3.2 Kantavuus: Enintään 100 kg 3.3 Annosteluvirtaus: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Mittaustarkkuus: Pienempi tai yhtä suuri kuin Pa.3 2 % Vacuum tai 3 3.6 Pumppausnopeus: 200 m³/H

 

 

Ei.	Luokka	Merkki
1	Konekaappi	Räätälöity itsetehty-
2	Lämpötilan säädin	Yudian
3	Valosähköinen kytkin/anturi	Panasonic
4	PLC	Panasonic
5	Kosketusnäyttö	MCGS
6	Liikeohjausjärjestelmä	Jieshi / Yabin
7	Palloruuvi	TBI / Yintai
8	Askelmoottori	Leadshine / Yako
9	Moottorin kuljettaja	Leadshine / Yako
10	Tyhjiöpumppu	Fiyue
11	Pneumaattiset komponentit	Airtac / SMC
12	Sähkökomponentit	Idec / Omron / Chint jne.
13	Tyhjiön ohjausjärjestelmä	KIOXIA
14	Kaksisylinterinen{0}}mäntäpumppu	KIOXIA
15	Dynaaminen kaksi{0}}komponenttiventtiili	KIOXIA
16	Paineenvalvontajärjestelmä	KIOXIA
17	Ohjausohjelma	KIOXIA

 

 

1. Mekaaniset vaatimukset

1.1 Laitteen suunnittelun, valmistuksen ja tarkastuksen tulee noudattaa asiaankuuluvia Kiinan lakeja, määräyksiä ja standardeja.

1.2 Laitteen toimintahäiriön tai vian sattuessa on varustettava tarvittavat suojatoiminnot, jotka pitävät laitteet ja työkappaleet turvallisessa tilassa, ja historialliset hälytystiedot on näytettävä käyttöliittymässä.

1.3 Laitteiden käytön, käsittelyn ja huollon rakennesuunnittelussa on noudatettava ergonomisia periaatteita. Kaikissa paljaissa osissa ei ole teräviä reunoja ja kulmia, ja suunnittelu ja valmistus vastaavat asiaankuuluvia laitteiden turvallisuussuunnittelusääntöjä.

1.4 Pyörivät osat on suljettava kunnolla. Selkeät varoituskyltit on kiinnitettävä lämpöä -tuotteille pinnoille ja{3}} sähköä tuottaville alueille.

 

2. Sähkövaatimukset

2.1 Sähköjärjestelmän turvallisuustason on oltava vastaavien Kiinan kansallisten standardien mukainen.

2.2 Kriittiset viat ja epänormaalit olosuhteet laukaisevat automaattiset ääni- ja visuaaliset hälytykset yhdessä laitteen sammumisen kanssa, kun taas hälytysviestit näkyvät kosketusnäytöllä. 2.3 Laite ei saa käynnistyä automaattisesti virran palauttamisen jälkeen; manuaalinen puuttuminen on pakollista toiminnan jatkamiseksi.

2.4 Hätäpysäytyspainikkeet on asennettu ohjauspaneeliin ja ohjauskaappiin normaalissa työasennossa olevien kuljettajien helposti ulottuville.

2.5 Johdotuksen ja pneumaattisten putkien sijoittelun on oltava eritelmien mukainen. Kaapelit tai putket eivät kosketa maata; kaikki sähköjohdot on merkitty johtonumeroilla, ja pneumaattisissa putkistoissa on selkeät tunnistetarrat.

2.6 Kone on varustettu täydellisillä turvatoimilla, mukaan lukien moottorin ylikuormitussuojalaitteet.

 

 

Koko koneella on yhden vuoden -takuu, joka alkaa laitteen hyväksymispäivästä.

 

1. Takuuaikana kaikki laitteiden laatuvirheistä johtuvat korjaukset ovat ilmaisia. Toimittaja vastaa palvelupyyntöihin 2 tunnin kuluessa. Jos paikan päällä vaaditaan-huoltoa, insinöörien tulee saapua huoltoon 24 tunnin kuluessa osapuolten yhteisesti sopimalla tavalla. Erikoisolosuhteet ratkaistaan ​​osapuolten välisillä neuvotteluilla.

 

2. Tuotteen takuuajan päätyttyä laitetoimittajan on tarjottava toimitetuille laitteille ilmainen jatkuva tekninen tuki. Palvelumaksuja veloitetaan, jos-palvelua tarvitaan paikan päällä.

 

 

Nopea automaattinen teippauskone eristenauhan kiinnittämiseen kierretyille keloille. se sopii parhaiten toroidi-induktoriin, toroidimuuntajaan, toroidivirtamuuntajaan, toroidikäämiin, toroidikuristinkelaan, tehoinduktoreihin, tehomagnetiikkaan, UPS-induktoriin, muuntimen induktoreihin, raskaaseen toroidiytimeen jne.

 

Käyttäjä asettaa kelan pyörivälle karalle, ja kone kiinnittää automaattisesti tarvittavan määrän eristenauhan kierroksia, kiinnittää nauhan pään pyyhkimällä ja irrottaa kelan koneesta.

 

Se on tarkka ja luotettava digitaalinen automaattinen toroid{0}}teippauskone. sitä käytetään eristenauhan käärimiseen toroidiseen sydämeen ja käämiin. Automaattinen Toroid Transformer Coil Teippauskone on suunniteltu toimimaan useiden eristysnauhojen kanssa, mukaan lukien Kapton, polyesteri, PEN, PVC, PPS ja useimmat muut kudotut ja kuitukangastyypit.

 

 

 

 

Me-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. on 28 vuoden kokemus kelauskonelinjoista. KIOXIA-sarjamme (mukaan lukien KX3B-L-malli) on varustettu ISO9001:2015- ja CE-sertifikaateilla, konepatenteilla ja valtion -tunnustetun "korkean teknologian"{10}}yrityksen pätevyydellä.